在使用時，可能會因為很多問題導致設備出現(xiàn)堵塞的情況，大部分設備的工作效率，嚴重會導致設備損壞，那么對輥破碎機在日常使用中怎樣避免出現(xiàn)堵塞的情況呢？
以實際的進料口尺寸作為給測料的尺寸。因此，原料中超過的大顆粒原料就很容易堵塞氣道槽。雖然不是經(jīng)常堵塞，但每次堵塞一次，設備都在很長時間內無法正常工作。運行。因此，完全控制了源頭，是確保對滾動播放機正常運行的重要前提條件。
2、嚴格控制給料量，防止不良反應發(fā)生
很多企業(yè)初始給料不足，嚴重影響生產(chǎn)，因此對料倉進行了技術改造，但是改造后的料倉，由于缺乏限制給料量的裝置，往往會出現(xiàn)一種矯枉過正的另一種現(xiàn)象，即反應料給料。由于破壞破的工作原理是半節(jié)奏工作，若出現(xiàn)突發(fā)事件，會造成物料來不及破裂，而破裂后的事件不能及時排除，導致卡。因此，斷料和破料也給了會影響牙齒的產(chǎn)能。
現(xiàn)在選礦企業(yè)的碎片段，多是采用端部溜槽給，整個給設備的2/3甚至整體外倉外，由于授料口偏遠，導致給料設備完全變成了振動溜槽，料設備給料速度慢，而且很嚴重。給機的授料位置應該在設備頂部1/3范圍內，但可以實時提供給料，防止設備受壓振動能力或效果影響到。
尤其是采用自卸車直接卸料，則垂直授料的不利端不利。因此，如何調整下料倉的角度，確保下料流暢且不壓料，讓給礦機的節(jié)奏和對輥裂機的加工節(jié)奏喧嘩，才是正確給料的技術。
4、調整給料機角度，充分利用給料機篩分功能，實現(xiàn)預篩分。
振動給料機總是帶有篦條，有一些該篩分功能。但在具體的應用中，由于氣體、給料角度等原因，設備在篩分中很容易出現(xiàn)塊料卡堵篦條的現(xiàn)象，這種情況，很多企業(yè)的篦條用鋼板密封面對，變成一個板式給機器。
實際上在調整得當?shù)那闆r下，振動給機的篦條礦的效率是很明顯的。調整狀態(tài)、給礦機的角度，充分釋放給礦機篩分功能，是提高總通過量的途徑。
5、合理調整爆料口及加工能力，破排增加設備能力
對輥爆機的排礦口大小，確定了該設備的能力大小。而破排可能是粗碎設備，其料口的大小應以段破裂的入料粒度為二，任意一種可能噬角的調整更需要嚴格進行，一般在17~26°范圍內（具體以實際情況為準）。
