粉碎機在飼料生產中起著咽喉的作用，能否正常運轉直接影響整個飼料廠的產量。那么怎樣才能使粉碎機工作正常呢?如果出了故障又怎樣排除呢?

臥式粉碎機主要采用上進料直聯傳動，這種設計有四大優點。一是結構緊湊;二是操作方便;三是傳動效率高;四是便于安裝。它主要由上機體、下機體、轉子、操作門、電機等組成。電機直接安裝在下機體上，從而保證它的同心度，轉子安裝在粉碎室內，粉碎室的兩側有篩片及操作門。在上機體裝有供料導向板，以適應不同方向的進料。另外出于安全考慮粉碎機上還安裝了維修斷電保護行程開關，及操作門工作鎖緊裝臵。

粉碎機工作時，粉碎物料需由進料口通過導向板進入粉碎室在高速旋轉的錘片的打擊下產生破裂粉碎，隨后隨著速度的急速提高而與篩齒板及相互間的撞擊、摩擦再次被粉碎，達到細度的物料。在離心力及氣流的作用下通過篩孔從出料口排出。

綜上分析粉碎機因具備高速旋轉，而高速旋轉又極易造成震動及軸承發熱，所有粉碎機的主要故障有：

(一)、強烈震動

那么造成粉碎機強烈震動的因素有那些呢?見表

(二)、軸承溫度較高

粉碎機持續運轉時，經常有軸承發燙從而造成潤滑油外溢燒壞造成的故障，尤其是那些轉速較高的中小型粉碎機(如SFSP56×36)，由于它們的轉子直徑相對較小，為了達到每秒80-100r/s的線速度甚至更高，不得不采用高速運轉來實現，這就對粉碎機的造成提出了較高的要求。

國外有資料顯示影響軸承使用壽命的因素大致有：(見SKF注明)本身設計及質量因素占34%，潤滑不當占36%，密封不良占14%，安裝不良占16%。那么影響粉碎機軸承使用壽命的因素有哪些呢?

粉碎機軸承發熱問題在飼料廠生產中經常出現，尤其是那些高轉速的粉碎機，有些飼料廠又不具備裝配工具及經驗。所以這一問題經常困擾有關廠家，在我們的維修實踐中，發現絕大部分的原因是：一是選

用了偽劣產品，或游隙較小的軸承。二是安裝方法不當，安裝方法不當在軸承發熱中占有較大的比例。三是對潤滑劑的選用及概念不清，認為只要加了潤滑劑就萬事大吉了。其實潤滑不良造成的軸承發熱，損壞也相當普遍。四是軸承座加工，制造質量直接影響軸承的使用，試想一想受軸承座擠壓而變形的軸承在高速旋轉時能不發熱損壞嗎?五是粉塵：粉塵可以說是軸承的大敵，這就好比人的眼睛進了沙子，無時無刻不對軸承產生損害。

(三)粉碎機產量嚴重不足

關于粉碎機的產量這就存在一個標準問題，一般粉碎機產量的確定是按部頒的標準進行的也即是原料玉米：水分≦14%，容重≧0.72t/m3，篩孔開孔率≧33%，孔徑φ3.0。另外還需說明出料順暢，喂料均勻，電機在額定功率的條件下，即便這樣還同其配套設備及工藝有密不可分的關系，具體原因見表：

(四)粉碎機漏料

粉碎機漏料雖不是普遍問題，可有些粉碎(稻谷)廠家經常碰到。這主要是因為：一是氣力輸送粉碎室負壓大。二是成品的粒度較小容易漏出，當然主要的還是粉碎室密封不嚴。造成粉碎機漏料的既有設備本身因素，也有操作不當的原因。造成粉碎機漏料的因素有

(五)其它故障

粉碎機在使用中還會出現：如無法啟動、啟動困難、進料口反噴等故障。

進料口反噴：主要有兩種情況，一是導向板與進料方向相反;二是出料不暢;無法啟動或突然停機：主要同電器控制有關，一般應先檢查粉碎機的安全保護行程開關是否已經工作，再檢查其它電器原件。

(六)錘片式粉碎機的維護與保養

(1)、嚴格按操作規程操作，每班應做好必要的檢查和清理衛生工作。

(2)、機器工作1000小時，軸承應拆洗一次，同時更換潤滑脂，潤滑脂應采用鋰基二硫化鉬，裝填時應注意只需裝軸承空間的1/2-3/4。

(3)、機器零件有損壞或嚴重磨損時應及時進行修理或更換。轉子部分如需拆開裝配后應進行動平衡試驗，精度等級G6.3。

(4)、如停機時間較長，應將機器內外清潔干凈去掉塵污，以免機器銹蝕和篩孔填塞。

(5)、錘片磨

損后需掉頭或更換時應全部掉頭或更換，更換時應稱重，使之符合標準。

(6)、篩片在安裝配臵時，應注意毛面朝里，并注意不能移動，檢查有無縫隙。

(7)、如有異物進入粉碎室，應立即停機清除，并檢查錘片、篩片是否損壞。