工業生產中離不開物料的破碎，只是破碎的物料不同，使用的機器也不同。礦山選礦、砂石生產線中使用的破碎設備：對輥破碎機、反擊式破碎機、顎式破碎機、細碎機、重錘破、圓錐破。對錕破碎機廣泛應用于選礦，化學，水泥，建筑材料等工業部門。長時間使用對輥筒磨損，若是磨損的較厲害，則不能起到很好的破碎作用。
我公司研制了一種用于對輥破碎機耐磨堆焊焊條，通過反復調整焊條藥皮成分，找到了適合對輥破碎機機齒堆焊的合金系。通過堆焊層的金相顯微分析及X射線物相分析表明：新研制的對輥破碎機耐磨堆焊焊條組織為馬氏體＋碳化物＋殘余奧氏體，堆焊層的硬度在HRC64～65之間，耐磨試驗和工業試驗證明，對輥破碎機堆焊合金的耐磨性能優良，是35CrMoTi鋼的8.6倍，比未堆焊的破碎機使用壽命提高7.8倍。
采用手工電弧焊，堆焊雙輥破碎機輥面，取得了施用壽命達10個月,破碎熟料15萬噸的效驗。堆焊要點如下：
(1)焊條的選用：要選用VT-TBM-60、VT-TBM-61和506焊條，堆焊前，按焊條施用說明，將焊條烘焙，放在保溫箱中備用。
(2)輥面措置懲罰：輥面修復可分為局部直接補焊和整體斷根后整體補焊兩種方法，也可謂是兩個歷程。沿輥寬標的目的的不均勻磨損和斑紋、硬質點的不均勻磨損以及輥面的整體磨損，可采納局部修復方法直接補焊；在顛末5-6次直接補焊以后，由于雌身體的重量復蒙受高擠壓應力效用，燒焊微裂紋不停擴大，磨輥表面會孕育發生肯定是厚度的委頓層，此時若再用耐磨修復焊條直接補焊，易孕育發生層間脫落，故需對磨輥表面委頓層清理后再舉行耐磨層堆焊。協興水泥廠對輥面的修復為整體斷根后補焊。不管是直接補焊照舊整體斷根后補焊，磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不克不及過大，否則會引起輥壓機程度振蕩和兩磨輥不均勻載荷加大。清理輥面委頓層，可用碳弧氣刨舉行清理，要將輥面的委頓層刨凈，使輥子露出母材層。堆焊前，要按焊條施用說明，對焊條舉行烘焙，對焊件預熱，焊后緩冷。
(4)堆焊秩序序及厚度：輥面預熱后，要先用506焊條堆焊1-3層，將輥找圓。之后均勻地堆焊數層D-667，到達應有厚度。D-667焊層堆焊完后，再堆焊一層D-65，堆焊厚度為3-5mm；D-65焊層堆焊后，再用D-65堆焊一層凌形斑紋。 (輥面磨損的孕育發生，須同時具備破壞物料所需的壓力和相對于滑動兩個因素。壓力由物料性質所決定，凡是難以改變。而通過輥面斑紋形式來削減物在擠壓歷程中與輥面的相對于滑動，較容易些。海內早期施用的人字形斑紋雖則 能遏止物料的圓周滑動，但并未制約對物料在擠壓歷程中的軸向滑動，尤其在擠壓顆粒較小的物料時，磨損更為緊張。與此比擬，采用凌形斑紋且中間加硬質點的輥面，耐磨性為較好。)凌形斑紋的邊長為4-5cm，焊道寬度為1cm擺布，高度為4mm擺布。各耐磨層的厚度要力求均勻一致，以使擠壓輥在施用歷程中永恒連結圓形。
(5)堆焊時，要三班倒，歇人不歇馬，使焊件永劫間地連結較高的溫度。
對輥破碎機耐磨堆焊焊條堆焊中較常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進行消除應力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當量低、韌性高的焊條)。
二、就地切削法
就地切削(磨削)加工法的操作方法是：在雙輥破碎機的機架上，安裝一個專用的刀架，其移動的軌跡應與輥筒的軸線平行。修復時開動破碎機，用手動進刀機構(有條件的也可采用自動進刀機構)對輥筒進行切削。
應用這種方法時應注意以下幾點:
①控制輥筒的運動速度。輥筒表面的線速度不應超過切削刀具的許用切削速度，否則應采取降速措施，以免損壞刀具。
②對于高硬度輥筒，切削無法加工，這時可采用磨頭按切削的方法進行磨削加工。
③刀架運行軌跡與輥筒的軸線平行，以免切削后出現錐度，影響破碎效果。
