復(fù)合式破碎機工作原理：該機工作時物料由破碎機上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi),在高速離心力的作用下，與另一部分以橢圓狀形式分散在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞擊與粉碎,物料在互相撞擊后,又會在葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、從而實現(xiàn)物料的破碎，從復(fù)合式破碎機下部直通排出，形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制達(dá)到所要求的成品粒度。
復(fù)合式破碎機在工作中注意以下幾點盡可能的避免在日常工作中小故障的出現(xiàn)：
經(jīng)驗一 ：如何才能避免碎石機在日常工作中的軸承溫度過高
解決方法：首先要檢查潤滑脂是否減少；標(biāo)準(zhǔn)來講潤滑脂應(yīng)充滿軸承座容積的50%；要及時清洗軸承、更換潤滑脂；如果磨損嚴(yán)重請更換軸承。
經(jīng)驗二 ：如何處理機器在運轉(zhuǎn)過程中，破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲非常劇烈響聲
解決方法：應(yīng)立即關(guān)閉破碎機電源，停車并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料進入破碎腔。機器在運轉(zhuǎn)過程會產(chǎn)生巨大的振動，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙；是否耐磨襯板是否脫落的緣故。斷裂件的更換
經(jīng)驗三 ：如何解決破碎機在出料過程中粒度過大的問題
解決方法：應(yīng)通過調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴(yán)重的襯板和板錘；再者就是調(diào)整反擊架位置，使其兩側(cè)與機架襯能夠達(dá)到相對的間隙保證出料粒度。
反擊式破碎機是一段破碎用的破碎機主要用于水泥、建材、礦山、化工等工業(yè)部門的破碎脆性，中硬、含水份不大的物料，如石灰石等。物料的抗壓強度不超過140兆帕。本系列設(shè)計先進，制造精良，具有破碎比大，耗能低，占地小等優(yōu)點。
反擊式破碎機在工作中注意以下幾點盡可能的避免在日常工作中小故障的出現(xiàn)：
經(jīng)驗一：振動量驟然增加
主要是更換或裝配板錘時，轉(zhuǎn)子未很好的平衡，可以重新安裝板錘，轉(zhuǎn)子進行平衡校正。
經(jīng)驗二：出料過大
由于襯板或板錘磨損過多，引起間隙過大，通過調(diào)整前后反擊架間隙或更換襯板和板錘。
經(jīng)驗三：機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲
可能是不能破碎的物料進入機器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，板錘撞擊在襯板上；板錘或其他零件斷裂。
經(jīng)驗四：軸承溫度過高
潤滑脂溫度過多或不足；潤滑脂臟污；軸承損壞。解決辦法：檢查潤滑脂是否適量；清洗軸承后更換潤滑油脂；更換軸承。
