顎式破碎機(jī)是水泥、礦山、冶金等職業(yè)中重要的粗破設(shè)備，顎式破碎機(jī)動顎與機(jī)架的銜接方法主要有繃簧拉桿和液壓拉桿兩種方法。
某公司出產(chǎn)的顎破運(yùn)轉(zhuǎn)過程中呈現(xiàn)活塞桿開裂現(xiàn)象，經(jīng)過對該問題發(fā)作的原因進(jìn)行剖析，提出合理的改善辦法，終究消除了毛病，到達(dá)了杰出的使用作用。
1 存在問題及原因剖析
顎式破碎機(jī)液壓缸方位見圖1。該液壓缸主要作用為銜接動顎和機(jī)架，保證顎式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中肘板與動顎、機(jī)架始終保持接觸并控制動顎回程方位，避免肘板墜落。依據(jù)動顎拉力值及工況條件計算出液壓缸所需參數(shù)。
可是該結(jié)構(gòu)液壓缸使用了兩周，活塞桿就發(fā)作了開裂，開裂處見圖2所示。現(xiàn)場開始剖析是液壓缸關(guān)節(jié)軸承光滑不到位形成的，因此在更換新缸后改善光滑，但是運(yùn)轉(zhuǎn)20d左右該型液壓缸再次發(fā)作開裂，開裂方位與前次相同。
歸納兩次活塞桿開裂數(shù)據(jù)剖析判斷，活塞桿的開裂和光滑存在必定聯(lián)絡(luò)，但不是主要原因�；钊麠U再次發(fā)作開裂事端后，對該型液壓缸的規(guī)劃、結(jié)構(gòu)、原料等方面進(jìn)行了全面的問題查找及剖析。
此液壓缸為短行程型結(jié)構(gòu)，拉桿原料為35CrMo，加工、拼裝等工序嚴(yán)厲依照規(guī)劃要求履行。查閱相關(guān)規(guī)劃材料標(biāo)明，在液壓缸兩頭鉸接，活塞桿直徑為中63mm，工作壓力為13～16MPa的工作狀況下，該型液壓缸活塞桿的實踐拉應(yīng)力小于許可拉應(yīng)力，闡明規(guī)劃時在原料、活塞桿直徑等挑選方面不存在問題。而結(jié)合現(xiàn)場開裂端面現(xiàn)象剖析，開裂面整齊，沿軸向斷面無縮短，亦闡明活塞桿開裂的主因不是由拉應(yīng)力形成的。
接下來從結(jié)構(gòu)方面查驗有無規(guī)劃缺陷。經(jīng)觀察，這兩次開裂方位幾近相同。初規(guī)劃時將活塞桿與耳環(huán)進(jìn)行結(jié)構(gòu)別離，兩部分以螺紋結(jié)構(gòu)銜接。該處螺紋尺度為M56，而活塞桿直徑為中63mm，螺紋坐落活塞桿一端。在圓桿和螺紋結(jié)合處存在斷面臺階，直徑由63mm減至56mm，在結(jié)合處只留有極小的圓弧過渡。而該處正坐落極度接近動顎鉸接處，是各種應(yīng)力交織匯集的危險點。
經(jīng)查閱原始規(guī)劃材料，在核算此處受力狀況時，僅考慮了拉應(yīng)力而忽視了切應(yīng)力等其他要素的影響。此種結(jié)構(gòu)規(guī)劃導(dǎo)致該處成為液壓缸結(jié)構(gòu)中的單薄部位，由此可能形成該處結(jié)構(gòu)不能承受各種應(yīng)力歸納施加的影響。
一起原規(guī)劃為添加液壓缸的耐磨性能，技能要求中只對活塞桿的硬度提出了要求，而強(qiáng)度方面沒作規(guī)則，形成活塞桿硬度添加，相應(yīng)強(qiáng)度可能受影響，使活塞桿的脆性增大，不能抵擋切應(yīng)力等方面的攪擾。以上兩方面的要素導(dǎo)致使用過程中活塞桿在該部位發(fā)作開裂。
2 結(jié)構(gòu)改善
依據(jù)上述剖析該公司采取了以下辦法：
1)改善了規(guī)劃理念，將活塞桿和耳環(huán)鍛為一體，結(jié)合處以大圓角過渡，取消螺紋銜接方法，減小應(yīng)力會集。
2)將活塞桿直徑加大，添加抵抗歸納應(yīng)力的才能。
3)一起對熱處理要求作出改動，添加強(qiáng)度要求，使活塞桿的硬度與強(qiáng)度到達(dá)協(xié)調(diào)一致。
3 改善后的作用
經(jīng)過對活塞桿開裂現(xiàn)象的結(jié)構(gòu)改善，性能安穩(wěn)，改造后一年內(nèi)液壓缸沒呈現(xiàn)問題，提高了出產(chǎn)功率。歡迎留言交流您遇到的問題。
