輥式破碎機的兩個滾筒互相旋轉，礦石進入兩個滾筒。由于摩擦力，礦石被帶入粉碎和壓碎的兩個滾筒之間的破碎空間。破碎產品在自重作用下從兩輥之間的間隙排出。

    兩輥之間的小距離為排出口的寬度，并確定破碎產品的大粒度。軋輥的維護有兩種方法：局部切削（磨削）和現場堆焊修復。

    現場堆焊是填補磨損的缺口。該方法簡單實用，不影響生產，堆焊層的硬度和耐磨性良好。缺點是在焊接輥是合適的（如鑄鋼輥）。堆焊時應注意以下幾點：焊條的小直徑、小電流焊接標準、分層堆焊。這樣可以減少熱應力，避免嚴重的變形和裂縫。

    在堆焊過程中，有必要用直尺取樣對堆焊部位進行檢查，以確保焊條的選擇應適合堆256和堆266的使用。焊工的烙鐵應直接放在滾筒上，而不是放在軸上，這樣電流就不會流過滾動軸承，產生火花，導致軸承的滾動體和滾道表面燒傷。此外，它也可用于拆卸后的軸，這是刪除軸的軋輥，這是安裝在機器修理后。

    局部切割（磨削）的操作方法是：在破碎機機架上安裝專用刀架，運動軌跡與滾筒軸線平行。修機時，可采用手動送料機構（有條件或自動送料機構）加工滾筒。應用此方法時應注意：刀架的工作軌跡與滾筒軸線平行，避免切割后錐度，影響破碎效果。

    控制滾筒的速度。滾筒表面的線速度不應超過刀具允許的切削速度，否則應采取切割速度以避免損壞刀具。對于高硬度軋輥，切削不能加工，磨頭可用于磨削。