錘式破碎機是利用轉子體上高速旋轉的錘頭來破碎物料的，其轉子軸承在工作中承受很大的循環沖擊作用力。

由于轉子軸承工作條件惡劣，再加上設計、制造及使用不當等原因，導致軸承使用壽命只有幾個月，給用戶帶來很大的經濟損失。那有沒有防止轉子軸承早期失效的方法?

1、加強密封潤滑

及時、正確的潤滑能大大減少摩擦阻力，抑制軸承溫升，針對轉子軸承高速重載的工作特點，應選用二硫化鉬復合鈣基潤滑脂潤滑軸承。另外，每3個月換一次油，每工作8h添加一次潤滑脂，并用汽油或煤油清洗軸承及密封圈、蓋，及時更換軸承座上磨損間隙過大的迷宮式密封蓋。

2、選擇合理的公差配合

為了保證在較高的溫升條件下使軸承內圈與軸頸基本上保持過盈配合而不至于出現松動現象，應考慮內圈的熱膨脹量來選用軸頸的公差配合。

常溫下，轉子軸承為過盈配合，但當軸承工作溫度達到60℃以上，即轉化為間隙配合，使軸頸與內圈之間產生相對運動，相對運動產生的摩擦熱一方面加劇了軸承的溫升，另一方面軸頸處發生粘著磨損導致軸承早期失效。

對于外圈希望配合較松一些，一方面在軸承過熱時外圈有足夠的膨脹空間，另外還可以改善外圈的受力狀態，延長外圈的使用壽命。

3、裝配時做好轉子的平衡

安裝錘頭時，應將質量相等的兩個錘頭，裝配在兩個互相對稱的位置上，且需將錘頭的重力搭配好，使錘頭的重力排列平衡，轉子圓周方向每排重力相等，軸向重力排列均勻，這樣才能達到平衡要求。更換新錘頭時也應特別注意。

錘式破碎機轉子質量大、轉速高，轉子體的鑄造偏差和安裝錘頭后引起的質量偏差將使轉子旋轉時產生不平衡的離心力。這個離心力使機器產生強迫振動，導致軸承和其它機件損壞。因此，制造廠家要對轉子進行平衡試驗，達到標準規定要求。

4、改善軸承的受力情況

作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉子上的沖量及軸承座的支承柔度，增大軸承座的支承柔度，會減輕作用在軸承上的沖擊載荷。

因此，可以在軸承座和支承架之間加進適當厚度的橡膠板以提高軸承的支承柔度。由于加進橡膠板，增大了柔度，從而吸收了一部分振動能量，改善了軸承的受力狀況，達到了延長使用壽命的目的。